锂离子电池制造企业废气净化方法

催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。

在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力30-80Kpa之间时，自动泄压，使设备始终在状态下运行。

装置的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于0.1欧姆。装置的绝缘电阻不小于2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为50HZ，电压为2000V。持续1min的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。

电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降低后会自动起动，恢复正常工作。

控制系统上显示废气预热温和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。

可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态，电源均有良好地接地和保护措施。

整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。

设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。

沸石固定床催化燃烧设备性能特点

1. 净化效率高，可达95%以上；

2. 选择性吸附、防水、耐高温、吸附均匀、脱附效率高；

3. 可高温脱附，对部分易聚合物可高温分解；

4. 性高，脱附彻底无溶剂残留，同时材料本身为无机材料，杜绝着火隐患；

5. 选用特殊成型的蜂窝沸石分子筛作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小；

6. 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

7. 具有运行费用低的优点，其热回收效率一般可达95%以上；

8. PLC控制柜模块智能化控制，多点触控，远程化控制，人性化操作界面；

9. 整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。

1. 适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等；

2. 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理等；

3.各种喷漆车间、印刷车间、铝型材生产、镀膜加工、电子制品制造、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造、锂离子电池制造、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 。

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