介绍

高压跌落式熔断器在日常运行中还存在熔断件的电流特性不稳定，随着运行环境、温度的变化，造成配合失误、越级跳闸等现象，要仔细检查鸭嘴舌头能紧紧扣住舌头长度三分之二以上，可用拉闸杆钩住上鸭嘴向下压几下，再轻轻试拉，检查是否合好。合闸时未能到位或未合牢靠，熔断器上静触头压力不足，极易造成触头或者熔管自行跌落。

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使用环境条件

1.产品正常使用条件：

a)周围空气温度：上限+40℃，下限-30℃

b)海拔高度不超过1000m

c)zui大风速不超过35m/s

d)无经常性剧烈震动

2.产品不适用于下列场所：

a)有燃烧或爆炸危险性的场所

b)有剧烈震动或冲击的场所

c)有导电、化学气体作用及严重污秽（不超过污染等级：Ⅲ级）、盐雾地区

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结构特性：

熔断器由座和消弧装置两大部分组成。工作触头设计为桥形结构，灭弧管下端装有能转动的弹簧支架，始终使熔丝处于紧张状态，保证灭弧管在合闸位置时自锁，当线路式变压器过载和短路时，熔断体熔断，弹簧支架在弹簧的作用下，迅速将熔丝从灭弧管中抽出，以减少燃弧时间和灭弧材质的消耗，同时熔断器装件跌落，可靠地隔离故障，并且有明显的断口。释压帽的设计，合理解决了在同一熔断器上开断大小电流的矛盾，在开断小故障电流时，由于上端密封，单端排气，便管内保持较大压力，有利于熄灭电弧，在开断大故障电流时，释压片被冲开，形成双向排气，减少管内压力。

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选择安装

熔件选择

高压跌落式熔断器对熔丝（片）的大小选择主要根据不同的保护对象，选择相应的型号及相应时间—电流特性的熔断件，同时要考虑上下级配合等因素，从而选择具体的参数。

工作过程

熔断器串联在电力线路中，在正常工作时，带纽扣的熔丝装在熔丝管的上触头，被装有压片的释压帽压紧，熔丝尾线通过熔丝管拉出，将弹出板扭反压近喷头，与下触头连接，在弹出板扭力的作用下熔丝一直处于拉紧状态，并锁紧活动关节。在熔断器处在合闸位置时，由于上静触头向下和弹片的向外推力，使整个熔断器的接触更为可靠。

当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝迅速熔断，在熔管内产生电弧，熔丝管在电弧的作用下产生大量的气体，当气体超过给定的压力值时，释压片即随钮扣头打开，减轻了熔丝管内的压力，在电流过零时产生强烈的去游离作用，使电弧熄灭。而当气体未超过给定的压力值时，释压片不动作，电流过零时产生的强烈去游离气体从下喷口喷出，弹出板迅速将熔丝尾线拉出，使电弧熄灭。熔丝熔断后，活动关节释放，熔丝管在上静触头下弹片的压力下，加上本身自重的作用迅速跌落，将电路切断，形成明显的分断间隙。

安装要求

熔断器应该垂直安装，防止电弧飞落在临近带电部分。

熔断器与固定触头应成直线、无倾斜地接触。

跌落式熔断器，其熔管轴线应与铅垂线成15~30°，其转动部分灵活，跌落时不应碰及其他物体。

熔丝的规格应符合设计要求，应无弯折压扁或损伤，熔件与触头应压紧密牢固。

熔断器上必须标明熔断器及熔件（丝或片）的额定电流，熔件的容量应符合被保护电器的要求，未经校验或无额定电流标示的熔件不准使用。

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操作使用

高压跌落式熔断器采用绝缘杆单相操作，不允许带负荷操作。通过实践发现，在带负荷误拉开相时，大多数情况与断开并联回路或环路差不多，断开电压较低，因此不会发生强烈电弧。而在带负荷拉开第二相时，由于断口电压为线电压，其断口电压较高，因此会发生强烈的电弧，可能导致相邻各相发生弧光短路，将会威胁人身及设备的。而在拉开第三相时，因电路已趋于开路（无电流或电流很小），不会产生电弧。所以合理女兵正确的操作是至关重要的，根据经验总结的方法有：

一准备：做好操作前的准备工作，选用相应电压等级而且合格的绝缘拉杆，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，确保。

二核对：操作前要认真核对设备名称和编号，确定操作对象的正确性。

三站位：选择便于操作的位置站好，一般站在当前操作相跌落式熔断器的前下方为宜，如果是杆塔上的操作，还应系好带。

四对准：操作时使跌落式熔断器动触头对准其静触头，以确保合位的准确性。

五合上：在合高压跌落式熔断器时，必须迅速、果断、准确，但在合到底时，不能用力过猛，以防损坏支持绝缘子及其他设备。

除此之外：高压跌落式熔断器在日常运行中还存在熔断件的电流特性不稳定，随着运行环境、温度的变化，造成配合失误、越级跳闸等现象；熔管质量差，发生变形起层而导致误跌落；长期使用易发生上下触头接触不良，容易引起触头发热、烧损和触头氧化等情况；由于运行维护中操作、使用、安装不当，导致其性能受损。应该提高对这方面的监控。