随着半导体制造技术的飞速发展，微处理器的普遍使用，计算机技术可靠性的大幅度增加，目前普遍使用的是第四代过程控制体系（DCS，或分布式数字控制系统），它主要特点是整个控制系统不再是仅仅具有一台计算机，而是由几台计算机和一些智能仪表和智能部件构成一个了控制系统。于是分散控制成了主要的特征。除外另一个重要的发展是它们之间的信号传递也不仅仅依赖于4－20mA的模拟信号，而逐渐地以数字信号来取代模拟信号。

双螺杆挤出机控制系统，在硬件上主要集成在三个部分，一个是中央控制单元所在的PLC控制柜中，一个是主机变频器所在在变频控制柜中，再一个是在双螺杆挤出机的机身上。根据控制功能，也可以划分成两个部分。一是设备操作、保护和加热控制部分，这个部分包括了PLC控制柜和机身控制，二是主电机的驱动部分。目前常见的控制部分主要有两个大类，一是基于温控表和继电回路的简单控制系统，硬件控制柜成为仪表控制柜；二是给予PLC和触摸屏的智能控制系统，也就是我们常说的PLC控制柜。而主机驱动部分，在2010年以前以直流驱动器驱动直流电机为主，2010年以后这主要是变频器驱动交流电机。

PLC控制柜中的数据储存经常在应用中被忽略，其实运营数据在PLC控制柜设计时，会定期进行。

存储的数据可以是实际值，例如生产数量，也可以是根据原始数据获得的统计数据，例如每秒检查但每小时记录一次的平均、小和温度值。PLC控制柜数据点通常具有一个地址或名称以及一个值。数据点仅提供以过程或控件为中心的数据视图。没有描述、度量单位、操作范围或其它描述性信息。

在PLC控制柜与互联网连接时，许多网站都提供API定义，PLC控制柜可以使用它们来交换某些数据。PLC控制柜社区更感兴趣的是提供可能对自动化机器、设备和系统有用的那种硬数据的站点。当然，PLC必须具有出站访问互联网的权限，才能与提供API的站点连接。信息可能包括当前和未来的天气状况、太阳的位置、商品或能源的当前价格或许多其它可能相关的数据。