从制作工艺上分析低压补偿电容器着火原因
现如今,电容器的身影在人们的生产生活中随处可见,也逐渐被广大用户所接受。然而,电容器着火的现象也愈发严重,反映出人们对电容器知识掌握不完善,接下来,库克库伯就从制作工艺上分析低压补偿电容器着火原因。
密封工艺不精良导致电容器着火
电容器在使用工程中,若密封不严,空气和水分就会严缝隙进入电容器内部,造成电介质氧化,电介质损耗加快,产生大量气体和热量,电容器温度升高,引起低压补偿电容器着火。
另外电容器密封不严还会造成电容器鼓肚漏油现象,当油箱内的绝缘油,油面降低,可能会引起电容器极间击穿现象,电容器内部的击穿游离电流会进一步分解电介质和绝缘油,造成电容器爆炸,引起电容器着火。
加工工艺不精良导致电容器着火
由于电容器加工制作时工艺不精良,电容器内部有毛刺,这些毛刺在电容器通电工作时会产生电晕,电晕会分解绝缘物质和电介质产生气体和热量,使电容器内部压强增大,造成电容器爆炸,引起低压补偿电容器着火。
库克库伯电气依托于美国的先进技术,严格执行十二道加工工艺,层层检测,力求产品的高质量和高性价比,为每一位用户的负责。
上面库克库伯从制作工艺上为分析了低压补偿电容器着火的原因,下面小库带您了解下低压补偿电容器着火造成的影响。
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