1.工艺特点：

²采用易控制的可溶性混合催化剂，操作简单；

²有较高的阴极电流效率，能在高电流密度下操作；

²工件可得到好的活化，有较广的光亮范围；

²对杂质容忍度好；

²优越的覆盖和分散能力。

2.镀液组成及操作条件：

3.设备要求：

²镀槽： 硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可；

²整流器： 要求有足够的容量与镀槽配套，波纹系数5%,电压不小于15V；

²阳极： 使用的阳极为铅锡合金（锡：4－7%）或铅锑合金，工作时阴阳 极面积比例为阴极面积：阳极面积＝1：2－3；

²加热器： 选用钛、铅或聚四氟乙烯材料；

²冷却管： 选用钛或铅材料；

4.镀液配制方法：

²在彻底清洗过的干净镀槽内加入三分之二的去离子水，并加热到50℃；

²在搅拌加入所需的铬酸并溶解，加入所需添加剂RC-842；

²加水至规定体积，并调至工作温度，搅拌让溶液均匀；

²分析硫酸根的含量，用化学纯的硫酸补加不足的硫酸含量至规定值；

²放阳极入镀槽，并且加入阴极；在6伏电压下电解几个小时后，就可以开始电镀。

5.组成原料的功用：

²铬酸：是镀液中必要的成分。铬酸浓度上升时，镀液的导电会提高而阴极电流效率则下降。铬含量不足时，工件就容易在高电流区烧焦。

²硫酸：镀铬液中必需含有一定量的硫酸根，才能使六价铬还原为金属铬。应控制铬酸、硫酸比在200：1。如比例过高（硫酸不足），就会减低镀层的沉积速度和光泽度，镀层会出现黑色条纹及棕色的铬渍。如比例偏低（硫酸太多），虽然稍微提高镀层的光亮程度，但却使阴极电流效率、沉积速度及深度能力降低。如镀液中的硫酸含量过高，用碳酸钡沉淀过多的硫酸，每2克碳酸钡可沉积1克硫酸。

²三价铬：新配镀液经电解后，有三价铬产生。其含量一般为0.5－2克、升。三价铬过低，沉积速度缓慢，镀层较软，镀液均镀能力差。三价铬过高时，镀层光亮范围缩小，溶液导电率下降。三价铬的浓度受阴阳极面积比例所影响，小阴极面积、大阳极面积的电解可降低过多的三价铬，反之则可以提高三价铬含量。一般阳极面积、阴极面积为1.5：1到1:1.

6.添加剂的补充：

RC-842铬开缸剂在开缸和转缸时加入，因电镀过程的进行和工件带出而消耗。当含量不足时，光亮范围变窄，覆盖能力有所下降，可根据生产情况适当少量补充。平时只需补充RC-843补充剂；每加入100公斤铬酐，只需加RC-843补充剂4－5升。

7.环保与

²为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

8.质保

²我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

²客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

²在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

9.产品颜色及包装

²RC-842铬开缸剂为棕红色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

²RC-843铬补充剂为棕红色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

★重要说明

此说明书中涉及到关于我公司产品的信息和建议，是以我公司的实验理论及资料为基础，由于表面处理工艺的特殊性及我们也无法控制产线的实际操作，故我公司不能保证及负责任何不良后果，要取得良好的使用效果，请咨询我们的技术工程师，此说明书中的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。