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总体结构

断路器总体结构采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，主导电回路部分为三相落地式结构，真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内，绝缘筒由环氧树脂采用 APG工艺浇注而成，因而它特别抗爬电。这种结构设计大大地减小粉尘在灭弧室表面的聚积，不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的损坏，而且可以确保即使在 及严重污秽下也可对电压效应呈现出高阻态。

上出线座28经固定在灭弧室上的上支架27到真空灭弧室内部静触头，经动触头及其联接的导电夹，软连接，至下支架30，下出线座32。由绝缘拉杆34与内部碟形弹簧33经过断路器连杆来完成断路器的操作运动及保持触头。

断路器出厂时各电流等级均装有防尘绝缘筒盖，在实际使用中额定电流1250A及以下等级运

行时均可不必去除，额定电流1600A及以上等级运行时必须去除。

长沙市10KV户内真空断路器现货

10KV户内真空断路器适用于三相交流50Hz，10kV的电力系统中作投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场合，可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设备的保护和控制之用。可配用KYN28A-12（GZS1）等中置手车式开关柜，也可配于XGN-固定式开关柜。

本产品符合**标准GB1984《交流高压断路器》、JB3855《3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器》和IEC60056《高压交流断路器》标准。满足DL/T403《12-40.5kV户内高压断路器订货技术条件》。

使用环境条件

环境气温度：上限+40℃，下限-10℃;

相对湿度：日平均相对湿度：≤95%；月平均相对湿度：≤90 %；

日平均饱和蒸气压：≤2.2×10-3MPa，月平均饱和蒸气压：≤1.8×10-3MPa，

海拔高度：2000m及以下;

地震烈度：不超过8度；

使用场所无易燃、**危险、化学腐蚀及剧烈振动。

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结构特点

断路器的灭弧室与操动机构部分采用前后配置方式，通过传动机构连接为一个整体，以保证断路器的总体配合性能。

采用中封式陶瓷真空灭弧室，铜铬触头材料及纵磁场触头结构为当今世界公认的熄弧方式。

真空灭弧室装在采用APG新艺成型的绝缘筒内，不仅缩小了断路器的整体尺寸，还防止了异物对灭弧的损伤和表面污染。

绝缘筒在借鉴国外同类产品优点的基础上，增设内裙边和加强筋，提高了绝缘水平和抗动稳定电流的能力。

操动机构采用弹簧储能式，具有电动和手动储能两种功能，断路器工作时储能弹簧的能量通过输出凸轮传递给连杆机构，再通过连杆机构传递到动触并没有部分。

先进合理的缓冲装置，分闸无反弹，减弱分闸冲击和震动；无需调整，极少维护或免维护。

工作原理

永磁操动机构原理

当断路器处于合闸或分闸位置时，线圈中无电流通过，磁铁利用动静铁芯提供的低磁阻抗通道将铁芯保持在上下极限位置，而不需要任何机械锁扣。当有动作信号时，合闸或分闸线圈中的电产生磁势，动、静铁芯中由线圈产生的磁场与永磁体产生的磁场叠加合成，动铁芯连同固定在上面的驱动杆，在合成磁场力的作用下，在规定的时间内以规定的速度驱动开关本体完成开合任 务。

此机构之所以被称为两位式双稳态原理结构，是由于动铁芯在行程终止的两个位置，不需要消耗任何能量即可保持。而传统的电磁机构，动铁芯是通过弹簧的作用被保持在行程的一端，而在行程的另一端，靠机械锁扣或电磁能量进行保护。

由上述可知，永磁操动机构是通过将电磁铁与磁铁特殊结合，来实现传统断路器操动机构的全部功能：由磁铁代替传统的脱锁扣机构来实现极限位置的保持功能，由分合闸线圈来提供操作时所需要的能量。可以看出，由于工作原理的改变，整个机构的零部件总数大幅减少，使机构的整体可靠性有可能得到大幅提高。

由于永磁机构本身的特点，可以提高断路器的可靠性，同时合分闸特性又只与线圈参数有关，因此永磁机构的分合闸特性可以通过电子或微机系统来控制，实现速度特性的智能控制，具有自检测功能。控制回路可采用电子控制、外接合闸直流接触器。

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灭弧室灭弧原理

10KV户内永磁真空断路器采用真空灭弧室，以真空作为灭弧和绝缘介质，灭弧室具有的真空度，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，在触头间将会产生真空电弧，同时由于触头的特殊结构，在触头间隙中也会产生适当的纵磁场，促使真空电弧保持为扩散型，并使电弧均匀分布在触头表面燃烧，维持低的电弧电压，在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或聚在触头表面和屏蔽罩上，灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复，从而电弧被熄灭，达到分断的目的，由于该真空断路器采用磁场控制真空电弧，因而具有强而稳的开断电流的能力。